购买过衣柜的人或许有这样的疑问:为啥几块木头做的衣柜能卖好几千上万块?今天,家具定制小编带大家走进实木衣柜工厂,深度解密实木衣柜的生产过程,看看一吨木头到底能做多少衣柜?衣柜需要经过木板材开料、拼装、封闭、多次打磨、喷漆等二十几道工序而成。

 一吨木头到底能做多少衣柜?

 烘干后水分的损失是15%

 平锯平均损失8%

 刨光损失8%

 雕刻成型损失18%

 劈裂损伤白膘全去掉损失20%,

 实际利用率为31%

 所以,请不要再以为一吨料做一吨衣柜。

 1、在生产过程中,衣柜是如何损耗的?

 木头的开料流程,包括大料、小料的切割,直料、弯料的调整等,都会产生大量的木粉、木屑,损耗不少的木料,损失量是整棵木材的8%。

 开料过程中,会剔除含白皮、虫眼、烂心的部分,这是产生整块废料最多的一个环节,各种木料的废料不同,但废弃木材的比例平均能达到20%,这些废料都是完全不能用于制作衣柜的。

 木材要经过多次烘干,才可使用。烘干后水分的损失是15%,也就是说木料重量将减少15%。

 雕刻成型,木料损失18%。

 衣柜组装好,上漆之前,要进行刮磨,使用十多种刮磨工具进行刮磨,才能使浴室柜平整。刮磨完成后,还需要用目数不同的砂纸进行磨砂,才能使衣柜质感细腻。这其中,又耗费不少木料。

 因此,一吨木材,它的实际利用率仅为31%,甚至更低。

 2、走进衣柜工厂,深度解密衣柜的生产过程

 原木材:在生产车间的一角,各种名贵的橡木、花梨木等原木材整齐地堆积在一起,静静地等待着工匠为它们整容;。

 木工开料:每一款产品都有分期数据,开料单(柜子需要什么规格尺寸的材料),开料后成形,按规格尺寸进行裁剪,先用电脑按照模板打印,再将原木材用机器开料。

 半成品:初步开料后的半成品,从半成品的尺寸中,我们已经可以预知这块木头在未来所要塑造的形象。

机加成形:每一根木头都有这样的经历,用机械雕刻出雏形。再用人工打磨两次,再进行修花、细磨,接下来按花贴雕刻,纯手工一刀一刀进行精心雕刻。

 纯手工雕花:雕花大师与雕花工具。衣柜的每一处雕花,都是雕花大师的神来之笔,是他们化腐朽为神奇,衣柜雕刻一个又一个神奇的故事。

 车间内各种雕花场景:手工雕花立体感通过目测来检验,雕刻完成后需要严格检查,合格后再进行打磨再修刮及其他工序。

 相对于机械雕花而言,纯手工雕花更具有灵动性、饱满性。一款普通的衣柜的雕花需要花费34小时进行雕刻,复杂雕花则相对花费更多、更长的时间。

 人工木磨:成型后的配件的每一处都要进行经过这一道木磨工序。打磨后的配件,更加光滑。

 人工组装固定:在这里每一个衣柜配件进行组合固定,在产品链接工艺上,选用木条与特制胶水进行为期34小时固定程序。面对四季的交换,物体的热胀冷缩。

 这种衔接方式坚实稳固,而使用螺钉衔接的产品在实木遇冷缩小的状态下,易脱落,造成产品结构松散。

 半成品储存区:各种半成品等待进一步加工成为一个衣柜。

 烤房:整个烤房面积达到160平方左右。每一款浴室柜都历经为期72小时且超过40摄氏度的高温烘干。经过烘干处理后把木材里层的水分、湿度挤掉,保证产品稳定性。一般湿度不超过12度,湿度控制在12%以下。

 即使是事先买的垫料在没组装前也会进行烘干,烘干后打厚薄后再烘干再刷油。使产品能够达到更高的防潮性,延长产品的使用寿命。

 3、衣柜炼成秘诀之油漆

 多层油漆已经让小编眼花缭乱,油漆是浴室柜防水防潮的屏障,也是决定一个衣使用寿命的重要因素。

 第一重境界:修色灰磨二次PU油磨底油(喷PE)白色二次油磨。

 第二重境界:开放漆拉纹补灰灰磨底油(喷开放漆底油)油磨擦第一次色二次底油三次油磨二次擦色三次底油油磨面油。

 第三重境界:擦色底油油磨擦色二次底油批灰灰磨三次底油油磨质检面油

 经过这三种境界的修炼后,一个完整的衣柜终于诞生。好产品的背后,一道工序也不能省,小编已经被深深地折服了。

结语:对于一个优秀的衣柜成品而言,每一道工序的运用,每一次原材料的处理,每一个配件的选择,都至关重要。而衣柜优秀品质的背后,凝聚了家具人的心血。衣柜的背后体现了:严格、执着、精益求精的精神。希望大家继续关注家具定制小编更新的更多文章!